Хлопкопрядильное производство - реферат

Столичная Муниципальная Текстильная Академия им. А.Н.Косыгина

кафедра МТВМ

Курсовой проект

по разделу:

“Хлопкопрядильное создание”

Исполнитель: студентка ФЭМ группы 51-96

Судник Н.Р.

Управляющий: Карякин В.Г., доц.


Москва

1998

План выполнения проекта:

стр.

1. Главные заправочные характеристики ткани......................................................3

2. Заправочный набросок ткани...........................................................................4

3. Линейная плотность, сорт пряжи и система прядения.................................5

4. Главные технические условия на пряжу.....................................................6

5. Сырье Хлопкопрядильное производство - реферат для выработки пряжи..........................................................................7

6. План прядения и оборудование для выработки данной пряжи...............10

7. Технические свойства избранного оборудования...........................13

8. Выход полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициента загона.................18

9. Расчет количества консистенции, полуфабрикатов и пряжи...................................20

10. Расчет количества машин по всем переходам...........................................22

10.1.База........................................................................................................22

10.2.Уток............................................................................................................23

11. Блок-схема аппарата при выработке:

11.1. Основной пряжи........................................................................................24

11.2. Уточной пряжи..........................................................................................25

12. Перечень использованной литературы Хлопкопрядильное производство - реферат...........................................................26

1. Главные заправочные характеристики ткани.

Таблица 1.

Наименование ткани Номер артикула Ширина ткани, см

Линейная плотность пряжи, текс

База Уток Кромка

Число нитей

Всего В том числе

кромочных

Миткаль 34 90 20 БД 20 БД 20 БД 2320 48

Продолжение табл.1

Число нитей на 10 см ткани

Ро Ру

Уработка нитей, %

ао ау

Бердо

Номер Число нитей

в зуб

Фон Кромка

Тип

станка

Поверхностная плотность ткани,

г/м^2

Переплетение

255 270 5,7 9 115 2 4 АТПР 112 Полотняное

Продолжение Хлопкопрядильное производство - реферат табл.1

Величина отходов

по базе по утку

Расход пряжи на 100 пог. м. грозных тканей,

кг без отходов

по базе по утку

0,74 0,14 4,848 5,341

2. Заправочный набросок ткани.

Полотняное переплетение: Rо=Rу=2.

1

2

3

4

2

1

1 2 3 4


3. Линейная плотность и сорт пряжи.

Система прядения.

Исходя из заправочных характеристик ткани, используя справочник по хлопкоткачеству, определяем последующее:

1. Линейная плотность пряжи: 20 текс.

2. Сорт пряжи: I Хлопкопрядильное производство - реферат (1-ый).

3. Система прядения: кардная пневмомеханическая.

Вывод: делается пряжа основная и уточная кардная I сорта, вырабатываемая из хлопкового волокна средневолокнистых видов хлопчатника.


4. Главные технические условия на пряжу.

Пряжа основная и уточная кардная I сорта.

Таблица 2. Главные характеристики физико-механических параметров пряжи.


Номинальная линейная плотность, текс

Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от Хлопкопрядильное производство - реферат номинальной, %

При испытании одиночной нити

Удельная Коэффициент

разрывная варианты по

нагрузка разрывной Показатель

(более) нагрузке, свойства

%

сН/текс гс/текс (менее)

20 +2,0 9,8 10,0 13,0 0,77

5. Сырье для выработки пряжи.

Типовая сортировка для выработки пряжи (Тпр=20 текс) I сорта пневмомеханического метода прядения (база и уток): 4-I, 4-II.

Сумма пороков: менее 2,5%.

На базе избранной типовой сортировки избираем селекционный Хлопкопрядильное производство - реферат сорт хлопчатника: 5904-И.

Тип сбора: ручной.

В согласовании с типовой сортировкой выпишем технологические характеристики волокна этого селекционного сорта для I и II видов хлопка.

Таблица 3. Технологические характеристики хлопкового волокна.

Промышленный сорт Влажность, % Штапельная длина, мм Коэфф. варианты средней массодлины, % Коэфф. зрелости Линейная плотность, мтекс Разрывная нагрузка, сН Относит. Разрывная нагрузка, сН Хлопкопрядильное производство - реферат/текс Содержание пороков и сорных примесей, %
I 5,2 36,7 22,4 2,2 169 4,6 27,2 2,1
II 5,3 36,9 22,4 2 156 4,1 26,3 2,6

Расчет относительной разрывной нагрузки.

Потому что пряжа вырабатывается пневмомеханическим методом прядения, то производимые расчеты будут схожи как для базы, так и для утка.

70% 30%

Типовая сортировка: 4-I,4-II.

Потому что типовая сортировка состоит из 2-ух компонент, то рассчитываем поначалу средние значения:

1)Штапельная длина волокна:

lш=0,7×36,7+0,3×36,9=36,76мм.

2) Линейная Хлопкопрядильное производство - реферат плотность волокна:

Тв=0,7×169+0,3×156=165,1мтекс=0,1651текс.

3)Разрывная нагрузка волокна:

Рв=0,7×4,6+0,3×4,1=4,45сН/текс.

Линейная плотность пряжи: Тпр=20текс.

Неравнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах,характеризующаявлияние технологического процесса: Но=3%.

Коэффициент, характеризующий состояние оборудования: h=1,1(на фабрике улучшенное состояние оборудования).

Поправочный коэффициент, учитывающий строение пряжи пневмомеханического метода прядения: g=0,739.

По эмпирической формуле доктора Хлопкопрядильное производство - реферат А.Н.Соловьева определяем критичный коэффициент крутки:

aкр=0,316×[(1900-70×Рв)×Рв/lш + 57,2/ÖТпр]

aкр=0,316×[(1900-70×4,45)×4,45/36,76+57,2/Ö20]=64,807.

По таблице 22 “Лабораторного практикума”, используя линейную плотность пряжи и длину волокна, из которого вырабатывается пряжа, определяем фактический коэффициент крутки:

aф=53,09.

Зная aф и aкр, находим разность меж ними:

aф -aкр = 53,09-64,807=-11,717.

Из таблицы 12 “Методической разработки Хлопкопрядильное производство - реферат” определяем величину коэффициента: Кк = 0,8.

По формуле доктора А.Н.Соловьева рассчитываем относительную разрывную нагрузку пряжи:

Ро=Рв/Тв×(1-0,0375×Но -2,65/ÖТпр/Тв)×(1-5/øт.)×Кк×h×g, [сН/текс].

Ро=4,45/0,1651×(1-0,0375×3-2,65/Ö20/0,1651)×(1-5/36,76)×0,8×1,1×0,739@9,794.

Ро (расч)@Ро(теор)=9,8 сН/текс.

Вывод: Рассчитанная относительная разрывная нагрузка основной и уточной пряжи равна величине, обозначенной в ГОСТе (табл.2). Как следует Хлопкопрядильное производство - реферат, типовая сортировка, процентное соотношение компонент в ней и селекционный сорт хлопчатника для выработки основной и уточной пряжи выбраны правильно.

6. План прядения и выбор оборудования.

Для кардной системы с пневмомеханическим методом прядения выбрана последующая поточная линия:

-автоматический питатель АПК-36

-смесовая машина МСП-8

-шести барабанный наклонный очиститель ОН-6-4М Хлопкопрядильное производство - реферат

-горизонтальный разрыхлитель ГР-8

-пильчатый разрыхлитель РПХ-М

-обеспыливающая машина МО

-трепальная машина ТБ-3

-чесальная машина ЧМД-5

-ленточная машина 1-го перехода Л2-50-1

-ленточная машина 2-го перехода Л2-50-1

-пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120МС

Из справочника по хлопкопрядению избираем план прядения в согласовании с системой прядения, линейной плотностью пряжи и избранным оборудованием.

Таблица Хлопкопрядильное производство - реферат 4. Начальный план прядения.

Наименование

машины

Т,текс Е d

Скорость,

м/мин об/мин

пт,

кг/час

кпв кро
ЧМД-5 3,1 116 80-120 23-25 0,92 0,94
Л2-50-1 3,1 6,39 6 270 87 0,8 0,975
Л2-50-1 3,1 6,39 6 270 87 0,8 0,975
ППМ-120МС 20 172-155 45000 8-9,3 0,93 0,97

Рассчитываем план прядения для собственного производства:

1) Прядильный переход:

Тпр=20 текс, Епр=170

Пт(пр)=n×60×Тпр/(К×1000×1000), К=aт×100/ÖТпр

aт=53,09 Þ К=53,09×100/Ö20=1187,128(кр/м)

Пт(пр)=45000×60×20/(1187,128×1000×1000)=0,045 (кг/час)

Общая производительность (на 200 прядильных камер):

Пт(пр Хлопкопрядильное производство - реферат)=0,045×200=9,098(кг/час)

2) Ленточный II переход:

Тл2=Тпр×ЕпрÞ Тл=20×170=3400 текс=3,4 (ктекс)

Пт(л2)=Vл2×60×Тл2/1000

Пт(л2)=270×60×3,4/1000=55,08(кг/час) — на один выпуск;

Общая производительность (на два выпуска): Пт=55,08×2=110,16(кг/час)

3) Ленточный I переход:

Тл1=Тл2×Ел2/dл2 , Ел2=6Þ Тл1=3,4×6/6=3,4 (ктекс)

Пт(л1)=Vл1×60×Тл1/1000

Пт(л1)=270×3,4×60/1000=55,08(кг/час) — на Хлопкопрядильное производство - реферат один выпуск;

Общая производительность: Пт(л1)=55,08×2=110,16(кг/час)

4) Чесальный переход:

Тч=Тл1×Ел1/dл1, Ел1=6Þ Тч=3,4×6/6=3,4(ктекс)

Пт(ч)=Vч×60×Тч/1000

Vч=110м/мин Þ Пт(ч)=110×60×3,4/1000=22,44(кг/час)

Таблица 5. План прядения для данного производства.

Наименование

машины

Т,текс Е d

Скорость,

м/мин об/мин

пт,

кг/час

кпв кро
ЧМД-5 3,4 116 110 22,44 0,92 0,94
Л2-50-1 3,4 6 6 270 110,16 0,8 0,975
Л2-50-1 3,4 6 6 270 110,16 0,8 0,975
ППМ-120МС 20 170 45000 9,098 0,93 0,97

NB: В поточной полосы находится Хлопкопрядильное производство - реферат трепальная машина ТБ-3, но в плане прядения она не учитывается.

7. Технические свойства оборудования.

Смешивающая машина МСП-8.

Создана для смешивания волокнистых материалов в приготовительных цехах хлопчатобумажных и меланжевых производств. Машину МСП-8 употребляют как при поточном, так и при партионном смешивании.

Рабочая ширина машины, мм....................................................................2000

Производительность камеры, кгчас.......................................................60-600

Габаритные размеры Хлопкопрядильное производство - реферат машины, мм:

длина..........................................................................................................6600

ширина.......................................................................................................2940

высота........................................................................................................4473

Общая мощность привода, кВт.....................................................................3,8

Наклонный очиститель ОН-6-4.

Используют для рыхления и чистки хлопка от сорных примесей в свободном состоянии.

Рабочая ширина машины, мм....................................................................1060

Частота вращения выпускных цилиндров, обмин....................................8-12

Производительность, кгчас.........................................................................600

Число барабанов...............................................................................................7

Габаритные размеры машины, мм:

длина..........................................................................................................3470

ширина.......................................................................................................1700

высота........................................................................................................3500

Масса машины, кг.......................................................................................3800

Горизонтальный рыхлитель Хлопкопрядильное производство - реферат ГР-8.

Предназначен для рыхления хлопка и удаления из него разных примесей и пуха.

Производительность, кг/час....................................................................До 800

Рабочая ширина, мм....................................................................................1060

Частота вращения выпускных цилиндров, об/мин..............................3,3-17,3

Установленная мощность, кВт, менее.........................................................5

Метод удаления угаров..........................................................Автоматический

Длина перерабатываемого хлопка, мм.....................................................25-42

Габаритные размеры машины, мм:

длина..........................................................................................................1920

ширина.......................................................................................................1790

высота........................................................................................................2935

Масса машины, кг.......................................................................................1800

Трепальная бесхолстовая машина Хлопкопрядильное производство - реферат ТБ-3.

Создана для разрыхления и чистки хлопка от сорных примесей и изготовления разрыхленной массы для питания следующих машин. Машина состоит из бункера, разрыхлителя, секции сетчатых барабанов и станции управления. Машину устанавливают в автоматическом разрыхлительно-трепальном агрегате.

Производительность, кг/час..................................................................150-200

Установленная мощность, кВт, менее......................................................4,1

Рабочая ширина, мм....................................................................................1000

Габаритные размеры машины Хлопкопрядильное производство - реферат, мм:

длина..........................................................................................................3565

ширина.......................................................................................................1790

высота........................................................................................................2840

Метод удаления угаров..........................................................Автоматический

Масса машины, кг, менее.......................................................................2700

Частота вращения, об/мин:

ножевого барабана.........................................................715, 815,920, 440,560

трепала..............................................................................1190, 1060, 930, 825

Двухбарабанная чесальная машина ЧМД-5.

Создана для обычного протекания пневмопрядения. Обеспечивает неплохую чистку волокна от жестких сорных примесей.

Рабочая ширина, мм....................................................................................1000

Частота вращения, об/мин:

съемного барабана.............................................................................13,5-26,8

съемного валика Хлопкопрядильное производство - реферат..................................................................................56,4-169

Габаритные размеры с лентоукладчиком для таза 500х1000, мм:

длина..........................................................................................................4380

ширина.......................................................................................................1710

высота........................................................................................................1580

Производительность, кг/час......................................................................До 30

Ленточная машина Л2-50-1.

Создана для переработки ленты из хлопкового волокна с целью выравнивания, распрямления, параллелизации волокон и укладки ленты в тазы поперечником 350-500 мм.

При наработке определенного количества ленты в таз при помощи механизма выталкивания осуществляется автоматический Хлопкопрядильное производство - реферат съем наработанных тазов. Пустые тазы подаются вручную.

Длина перерабатываемого волокна, мм..........................................27/28-40/41

Число сложений.............................................................................................6-8

Общая вытяжка........................................................................................5,5-8,5

Число выпусков................................................................................................2

Скорость выпуска ленты, м/мин....................................220, 270, 330, 360,410

Теоретическая производительность машины, кг/час.............................46-193

Габаритные размеры машины, мм:

длина..........................................................................................................4330

ширина.......................................................................................................1750

высота........................................................................................................1680

Масса машины, кг.......................................................................................1960

Машину Л2-50-1 употребляют в качестве первого и второго ленточных переходов.

Пневмомеханическая прядильная Хлопкопрядильное производство - реферат машина ППМ-120-МС.

Употребляется для выработки кардной пряжи из хлопкового волокна средневолокнистых видов и их консистенций со штапельными хим волокнами длиной до 40 мм и пряжи из штапельных хим волокон длиной до 40 мм.

Эта машина вооружена устройствами автоматической ликвидации обрыва пряжи и механизмами нитеотвода при смене бобин и Хлопкопрядильное производство - реферат запасной намотки.

Линейная плотность перерабатываемой

пряжи из хлопкового волокна, текс.....................................................100-15,4

Длина перерабатываемого волокна, мм...................................................25-40

Вытяжка (расчетная)..........................................................................34,5-259,7

Число кручений на 1 м.........................................................................345-1610

Большая скорость выпуска пряжи, м/мин...............................................61

Количество прядильных устройств в секции, шт..........................................40

Производительность, кг/час.......................................................................8-9,3

Общая установленная мощность, кВт.........................................................32,4

Габаритные размеры, мм:

длина........................................................................................................14885

ширина.........................................................................................................995

высота........................................................................................................1800

Масса машины, кг.......................................................................................5000

8. Выход Хлопкопрядильное производство - реферат пряжи и полуфабрикатов.

Расчет коэффициента загона (К з ).

Таблица 6. Расчет коэффициента загона для кардной системы прядения хлопка

пневмомеханический метод прядения.

Наименование обратов и отходов Всего

В том числе по переходам

сорти- трепа- кардо- ленточ- ленточ- прядиль-

ровка ние чесание ный I ный II ный

1 2 3 4 5 6 7 8
Пряжа 87,468
Рвань холстов 1,494 0,747 0,747
Рвань ленты 0,873 0,21825 0,21825 0,21825 0,21825
Мычка 0,013 0,013
Кардный очес 2,46 4,46

Орех и пух

трепальный

3,856 3,856

Орех и пух

чесальный

1,628 1,628
Незапятнанная подметь 0,115 0,02875 0,01725 0,01725 0,05175
Путанка 0,1 0,1
Пух с Хлопкопрядильное производство - реферат чесальных палок, верхних валиков и чистителей 0,083 0,02075 0,0249 0,0249 0,01245
Грязная подметь 0,165 0,165
Остальные отходы 0,415 0,415
Невидимые отходы 1,33 0,532 0,4655 0,3325
1 2 3 4 5 6 7 8
Всего отходов и обратов 12,532 0,947 5,2335 5,43525 0,2604 0,2604 0,39545
Выход п/ф и пряжи 100 99,053 93,819 88,3842 88,1239 87,8635 87,468
Кз 1,1345 1,1298 1,0105 1,0075 1,0045 1

Продолжение табл.6

Потому что избранная сортировка (4-I, 4-II) состоит из 2-ух компонент, то выход пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна был рассчитан последующим образом:

Пряжа: 0,7×88,26+0,3×85,62=87,468

Рвань холстов: 0,7×1,47+0,3×1,55=1,494

Рвань ленты: 0,7×0,84+0,3×0,95=0,873

Мычка:0,7×0,01+0,3×0,02=0,013

Кардный Хлопкопрядильное производство - реферат очес: 0,7×2,4+0,3×2,6=2,46

Орех и пух трепальный: 0,7×3,73+0,3×4,15=3,856

Орех и пух чесальный: 0,7×1,46+0,3×2,02=1,628

Незапятнанная подметь: 0,7×0,1+0,3×0,15=0,115

Путанка: 0,7×0,1+0,3×0,1=0,1

Пух с чесальных палок,

верхних валиков и чистителей: 0,7×0,08+0,3×0,09=0,083

Грязная подметь: 0,7×0,15+0,3×0,2=0,165

Остальные отходы: 0,7×0,4+0,3×0,45=0,415

Невидимые отходы: 0,7×1,0+0,3×2,1=1,33

Всего отходов и обратов: 0,7×11,74+0,3×2,1=12,532

9. Расчет количества консистенции, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в 1 час.

На фабрике вырабатывается 10 тонн хлопка в день. Фабрика работает в Хлопкопрядильное производство - реферат две смены по 8 часов любая. Тогда за час фабрика перерабатывает последующее количество хлопка:

G=10000/(8×2)=625 (кг).

Полное количество пряжи, вырабатываемой на фабрике:

Gnp=G×Bnp/100 ,

где Впр — выход пряжи из консистенции, в %.

Из табл.6: Впр=87,468%

Gпр=625×87,468/100=546,675(кг).

Общий расход пряжи на 100 пог. м ткани: g=go+gy,

гдеgo — расход базы Хлопкопрядильное производство - реферат на 100 пог. м ткани;

gy — расход утка на 100 пог. м ткани;

gо=4,848, gу=5,341 Þg=8,848+5,341=10,189(кг).

Толика базы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:

aо=go/g ; ay=gy/g.

aо=4,848/10,189@0,476; aу=5,341/10,189@0,524.

Количество базы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:

Go=Gпр×aо; Gy=Gпр×aу.

Gо=546,675×0,476=260,2173; Gу=546,675×0,524=286,4577.

Расчетное Хлопкопрядильное производство - реферат количество главных и уточных камер, установленных на фабрике:

Мо=Gо/Ро; Му=Gу/Ру, где

Ро и Ру — производительность одной камеры прядильной машины;

Ро=Ру=Пт(пряд)×Ким=Пт×Кпв×Кро

Ро=Ру=0,05028×0,93×0,97=0,041(кг/ч).

Мо=260,2173/0,041=6346,763; Му=286,4577/0,041=6986,773.

Потому что на прядильной машине в данном производстве находится 200 прядильных камер, как следует, принятое число Хлопкопрядильное производство - реферат камер будет равно:

Мо=6400 пр. камер, Му=7200 пр. камер.


10. Расчет количества машин по всем переходам.

10.1. База.

Таблица 7. Расчет сопряженности прядильного оборудования для выработки базы.

Характеристики Чесальный Ленточный I Ленточный II Прядильный
1 Объем выпуска пряжи 260,2173
2 Выход п/ф и пряжи, % 88,38425 88,12385 87,86345 87,468
3 Кз 1,0105 1,0075 1,0045 1
4 Выработка п/ф, кг 262,9496 262,1689 261,3883 260,2173
5 Нм, кг/ч 20,6448 44,064 44,064 0,0423
6 Кро 0,94 0,975 0,975 0,97
7 Число машин, выпусков, камер по расчету 13,55 6,102 6,084 6341,968
8 Число выпусков, камер на одной машине 1 2 2 200
9 Число м Хлопкопрядильное производство - реферат-н в производстве по расчету 13,55 3,051 3,042 31,71
10 Принято м-н с учетом аппаратности (ап.=4) 16 4 4 32
11

Количество машин

в одном аппарате

4 1 1 8
12

Число м-н, выпусков, камер

принятое

16 8 8 6400
13 Нм (пересчитанное) на одну машину, выпуск, камеру, кг/ч

17,483

33,611

33,511

0,0419

Расчеты:

-Пункты 1, 2, 3, 6 — данные из табл.6;

-4=объем выпуска пряжи(1)×Кз(3);

-5=Нм=Пт (на один выпуск, одну камеру)×Кпв (из табл.5);

-7=выработка Хлопкопрядильное производство - реферат полуфабрикатов(4)/[Нм(5)×Кро(6)];

-Пункт №8: Чесальная машина — 1шт.;

Ленточная машина — 2 выпуска;

Прядильная машина — 200 камер;

-Пункт №9=пункт№7/пункт№8;

-Пункт №10: избираем аппаратность так, чтоб округлое число машин каждого перехода делилось на количество машин, избранных за базу аппарата. При всем этом также число машин исследуемого перехода должно делиться на число машин предшествующего перехода либо напротив.

-Пункт Хлопкопрядильное производство - реферат№11=пункт№10/аппаратность;

-Пункт№12=пункт№8×пункт№10;

-Пункт№13=пункт№4/(пункт№6×пункт№12);

NB: Расчеты подобны как для базы, так и для утка.

10.1. Уток.

Таблица 8. Расчет сопряженности прядильного оборудования для выработки утка.

Характеристики Чесальный Ленточный I Ленточный II Прядильный
1 Объем выпуска пряжи 286,4577
2 Выход п/ф и пряжи, % 88,384 88,124 87,863 87,468
3 Кз 1,0105 1,0075 1,0045 1
4 Выработка п/ф, кг 289,4655 288,6061 287,7468 286,4577
5 Нм, кг/ч 20,6448 44,064 44,064 0,0423
6 Кро 0,94 0,975 0,975 0,97
7 Число машин, выпусков, камер по расчету 14,916 6,7176 6,6976 6981,494
8 Число Хлопкопрядильное производство - реферат выпусков, камер на одной машине 1 2 2 200
9 Число м-н в производстве по расчету 14,916 3,3588 3,3488 34,907
10 Принято м-н с учетом аппаратности (ап.=4) 16 4 4 36
11

Количество машин

в одном аппарате

4 1 1 9
12

Число м-н, выпусков, камер

принятое

16 8 8 7200
13 Нм (пересчитанное) на одну машину, выпуск, камеру, кг/ч

19,246

37,000

36,891

0,041

11. Блок-схема аппарата при выработке:

11.1. Основной пряжи.


1 1 1 1


2


2


3 3 3 3 3 3 3 3

1- Двухбарабанная чесальная машинаЧМД-5;

2- Скоростная ленточная машина Л2-50-1;

3- Пневмомеханическая Хлопкопрядильное производство - реферат прядильная машина ППМ-120-МС;


11.2. Уточной пряжи.


1 1 1 1

2


2


3 3 3 3 3 3 3 3 3

1- Двухбарабанная чесальная машинаЧМД-5;

2- Скоростная ленточная машина Л2-50-1;

3- Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120-МС;


Перечень использованной литературы:

1. Лабораторный практикум по механической технологии текстильных материалов.—М.: Легкая промышленность, 1975.

2. Миловидов Н.Н. и др. Проектирование хлопкопрядильных фабрик.—М.: Легкая промышленность, 1981.

3. Справочник по хлопкопрядению.—М.: Легкая промышленность, 1985.

4. Справочник по хлопкоткачеству Хлопкопрядильное производство - реферат.—М.:Легкая промышленность, 1987.


hod-neposredstvenno-obrazovatelnoj-deyatelnosti.html
hod-prazdnika.html
hod-raboti-metodicheskie-ukazaniya.html